В зависимости от типа и количества специальных наполнителей и добавок покрытия серии «Фарбакоут ВИНИЛЭСТЕР» имеют следующие модификации:
- «Фарбакоут ВИНИЛЭСТЕР 51» – грунтовочный, для грунтования и пропитки стекломатериалов, нанесение кистью, валиком, безвоздушное распыление;
- «Фарбакоут ВИНИЛЭСТЕР 52» – для футеровки труб центробежным методом;
- «Фарбакоут ВИНИЛЭСТЕР 53» – футеровочный, для нанесения кистью или валиком;
- «Фарбакоут ВИНИЛЭСТЕР 54» – футеровочный, повышенной тиксотропности, для нанесения шпателем;
- «Фарбакоут ВИНИЛЭСТЕР 55» – ремонтный, для заполнения раковин, трещин, каверн и выравнивания (сглаживания) сварочных швов, нанесение шпателем
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Очень высокая адгезия к стальным и бетонным поверхностям
- Высокая химическая стойкость в среде растворов кислот, щёлочей, солей
- Высокая температуроустойчивость в агрессивной среде – до 135 °С
- Высокая механическая устойчивость, абразивостойкость
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
- применяются для защиты внутренних поверхностей трубопроводов, металлических емкостей, резервуаров, технологического оборудования, бетонных ёмкостей, металлоконструкций общего назначения, где требуется высокая защита от химического воздействия, а также при высоких абразивных и ударных нагрузках среды.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Плотность (около) – 1,22-1,85 г/см3
- Рекомендуемая толщина сухого/мокрого слоя – 300/340 мкм
- Время высыхания (20oC): до степени 3 – 2 ч
- Жизнеспособность смешанного продукта при 20 °C – до 0,5 ч
- Время полного отверждения покрытия при 20 °C – 2 дня
- Время полного отверждения покрытия 15 °C – 3 дня
- Теоретический расход на сухое покрытие толщиной 1000 мкм – 1,2 кг/м2
- Практический расход * при толщине 1000 мкм — 2,3 л/м2
- Массовый сухой остаток (±2) – 95…97 % масс.
- Количество слоев – 3-4
* зависит от группы сложности металлоконструкций, условий и методов окрашивания
ТИП ПОКРЫТИЯ – полуматовый
ЦВЕТА – серый, светло-зелёный. Возможна колеровка в другие цвета
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМЕСИ
Покрытия серии «Фарбакоут ВИНИЛЭСТЕР» поставляются в двух емкостях. Следует смешать такое количество, которое будет гарантировано израсходовано в течение 0,5…1,0 ч (в зависимости от модификации покрытия) в соответствующих пропорциях.
Приготовление покрытия — к механически перемешанному компоненту I добавить компонент II и тщательно перемешать.
Смешать в весовом соотношении:
- компонент I – 100 м.ч.
- компонент II – 2 м.ч.
Смесь перемешивать до однородности.
Следует избегать долгого перемешивания во избежание попадания воздуха в смесь.
Нет необходимости разбавлять продукт.
Пригодность смеси составляет до 0,5 ч при температуре 20°C. Более высокие температуры сокращают срок службы смеси, более низкие температуры продлевают.
После смешивания компонентов, продукт должен быть использован в течение указанного срока жизнеспособности.
Метод нанесения – после смешивания компонентов
- безвоздушное распыление (Ø сопла 0,38-0,53 мм, давление 15 — 20 МПа)
- ручное нанесение (кисть, валик, шпатель)
- центрифугирование
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность: чем лучше подготовлена поверхность, тем более стойким будет покрытие.
Наивысшей химической и механической устойчивостью обладают покрытия, наносимые непосредственно на стальные поверхности, прошедшие абразивоструйную обработку минимум до степени очистки Sa 2½
- Поверхность стали сухая, лишенная загрязнений, обезжирена – очищена минимум до степени Sa 2 1/2 для погруженных в воду поверхностей или минимум до степени St 2 для наружных поверхностей.
- Поверхность, подготовленная к нанесению покрытия, должна быть сухой, лишенной соли, жира, пыли и иных загрязнений.
- Перед нанесением на бетонные поверхности необходимо убедиться, что поверхность чистая, без жиров, масел, жидких битумных масс и детергентов. Если бетон новый (мин. C20/25), то известковое молоко должно быть удалено. Гладкий бетон механически довести до шероховатости, например легкой дробеструйной обработкой до получения профиля CSP-3 (согласно ICRI). В случае реновации поверхность бетона должна иметь профиль минимум CSP1, а также адгезия на уровне >1.0 MПa в тесте на отрыв.
- В случае эксплуатации покрытия в агрессивных условиях рекомендуется как можно лучше подготовить поверхность и наносить последующие слои до полного отверждения предыдущего слоя.
| Время полного отверждения покрытия |
20oC |
15oC |
| Дни |
2 |
3 |
Применять, соблюдая меры предосторожности.
На упаковках содержатся соответствующие знаки безопасности, которые следует соблюдать.
Условия нанесения и отверждения покрытия:
- минимальная температура поверхности: 12 oC
- температура поверхности выше точки росы (избегать конденсации)
- относительная влажность воздуха не выше 85%,
- хорошая вентиляция
Упаковка:
- компонент I — металлическое ведро объем 19,5 л
- компонент II — полипропиленовая емкость объем 0,5 л
СРОК ГОДНОСТИ: при хранении в закрытой фабричной упаковке при температуре 5-30°C – 6 месяцев от даты изготовления для компонента I (основы) и компонента II (отвердителя).
ПРИМЕЧАНИЕ! Продукт предназначен для профессионального промышленного использования. Информация о безопасности использования продукта содержится в Паспорте Безопасности Покрытий серии «Фарбакоут ВИНИЛЭСТЕР»